液壓折彎機模具的操作規程為：
(1)液壓折彎機的模具在使用過程中，要注意調節好行程，折彎前一定要進行試車，且板厚之間的間隙必須要有，以免機器或模具受到破壞。
(2)液壓折彎機模具的槽口，一般是選擇板厚的8倍寬度的槽口。
(3)液壓折彎機上下模的重合度和堅固性應經常進行檢查，以及個定位裝置是否符合要求。
(4)對板料進行折彎時必須壓實，以免板料翹起傷人。
(5)調板料或者壓模時，應在電源被切斷的情況下進行，否則會發生危險。
(6)如要改變液壓折彎機下模的開口，則不允許下模與任何板料相接觸。
(7)液壓折彎機的模具只能折彎不超過板料折彎性能的板料，否則會對模具造成損傷，甚至損壞機床。
(8)對于液壓液壓折彎機，它在工作時，機床的后面不能站人，并且最好不要在一端壓折板料。
(9)機器運轉時，如果發現工件或模具出現偏差，應立即停車校正，但不能用手，尤其當機器在運轉中。
(10)機器或模具如有異常，應立即停機檢查，然后排除。
(11)機器關機前，應在油缸下方的下模塊上放置木塊，然后將上滑板下降到木塊上。
(12)應先退出操作系統、控制系統等系統，然后再切斷總電源，以防數據丟失。本文轉載自航力
剪板機
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