（5）輕易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效的控制。（3）因為純化作用和高的冷卻速度，焊縫強，綜合機能高。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬跟著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開后留下的曠地空閑并隨之冷凝，焊縫于是形成。由于熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。
就激光器本身而言，它只是一個能產生可作為熱源、方向性好的平行光束的裝置。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包抄著這個孔腔的金屬熔化。（4）強固焊縫。
激光焊接機
激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”結構來完成的。
激光深熔焊通常選用連續波CO2激光器，這類激光器能維持足夠高的輸出功率，產生“小孔”效應，熔透整個工件截面，形成強韌的焊接接頭。（5）精確控制。（2）由于光束輕易傳輸和控制，又不需要常常更換焊炬、噴嘴，明顯減少停機輔助時間，所以有荷系數和出產效率都高。另外，激光焊接的動轉用度也比較低，可以降低出產本錢。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產生蒸發形成小孔。
特征：（1）高的深寬比。（3）高致密性。這個系統包括激光器、光束傳輸組件、工件的裝卸和移動裝置，還有控制裝置。
長處：（1）因為聚焦激光束比常規方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，熱影響區和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。（2）最小熱輸入。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續活動，跟著光束移動，小孔始終處于活動的不亂態。小孔內布滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包抄著熔融金屬，液態金屬周圍即圍著固體材料。假如把它導向和有效處理后射向工件，其輸入功率就具有強的相容性，使之能更好的適應自動化過程。
3、激光深熔焊的特征及長處。（4）因為平衡熱輸入低，加工精度高，可減少再加工用度。
對激光深熔焊產生影響的因素包括：激光功率，激光束直徑，材料吸收率，焊接速度，保護氣體，透鏡焦長，焦點位置，激光束位置，焊接起始和終止點的激光功率漸升、漸降控制。由于源腔溫度很高，熔化過程發生得極快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區很小。孔壁外液體活動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持并保持著動態平衡。
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1、冶金過程及工藝理論。
為了有效實施焊接，激光器和其他一些必要的光學、機械以及控制部件一起共同組成一個大的焊接系統。這個系統可以是僅由操縱者簡樸地手工搬運和固定工件，也可以是包括工件能自動的裝、卸、固定、焊接、檢修。激光焊接機這個系統的設計和實施的總要求是可獲得滿足的焊接質量和高的出產效率。
2、影響因素。由于布滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出，導致天生無氣孔熔透焊接。這個布滿蒸汽的小孔如同一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內平衡溫度達25000度左右。
4、激光深熔焊設備。（6）非接觸，大氣焊接過程。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。
上一個：
